花生油压榨机是顺大机械研制的一型高度智能自动化榨油设备,通过电脑芯片进行温度控制,减少了人工操作的环节,使设备在榨油时保持在适宜温度,尽可能提高花生油压榨机的出油率。设备配有全自动炒锅、自动上料机和离心滤油机,为榨油自动化提供保障,从花生籽料的炒制至压榨成花生油,只需1名工人看护机器,是目前行业内最先进的榨油设备之一。
    该型榨油机最大的特点是一遍榨净,压榨花生的出油率高达91%,高效省电,配用的电机功率恰到好处,能满足在各种工况下的压榨需求,不止可以压榨花生、还可以压榨多达十几种油料,功能强大。在压榨不同的油料时,自动温控系统发挥作用,针对不同的油料设置最合适的榨膛温度,使生产的毛油温度恒定,有利于后期的净化除渣工作。除此项技术优势外,花生油压榨油机实现了从榨油、净化到炼油全套生产,使生产的花生油金黄清澈不起油沫,在其他榨油机上是看不到这么好效果的,很多花生油都是此种设备生产,具有健康、绿色、营养的特点,受到人们的青睐。
花生油压榨机

     花生油压榨机的制作过程
    技术人员通过勾画图纸,设计好榨油机的外观图样和所需功能,然后有采购人员到市场上购买生产所需的钢板、电机、轴承等部件,买回的部件由生产人员进行分工生产,钢板被切割加工后焊接成花生油压榨机的主题外形,有了大框架,剩余的就是将电机、榨膛、榨螺等部分进行组装。压榨部分组装完毕还有智能控制部分机电路板的安装,包括线路的走法都有标准要求,最重要的一步就是安装空气保护装置,一是为了保护操作者的人身安全,二是可以保护花生油压榨机的电机不被烧毁。整机组装好以后,需要对机身部分进行喷漆,使设备防腐性能提高。这时所有的制作过程已经完成,厂家可以通过多种销售手段进行推广宣传,寻找有意向的买家,不过为了提高榨油机的可靠性,需要对花生油压榨机进行磨渣,将50斤饼渣倒入进料口进行压榨,反复压榨5次,使榨膛、榨螺等部件充分磨合后表面变得光滑,这样用户在使用中才不会出现粘渣或堵塞现象。
     当客户购买花生油压榨机后就可以直接生产,将筛选好的花生籽料倒入全自动炒锅中进行炒制,炒到一定程度,花生籽料通过自动上料机被输送至花生油压榨机榨膛内,由电机带动主轴进行旋转,主轴上的榨螺随之不断向榨膛内部推进,由于榨螺是逐渐增粗螺距逐渐减小,在不断的前推中使料渣往后翻从出料口退出,空间的减小使花生籽料和榨膛、榨螺之间的摩擦力增大,产生的热量破坏花生油的蛋白细胞和胶体结构,其中的油料分子脱离胶体,在随后的挤压中凝集汇聚成毛油通过导油管流入滤油桶内,真空滤油系统通过高压将毛油从筛网上进行过滤。
花生油压榨机侧面

花生油压榨机的优势:
    1.自动化生产,节约人工成本,花生油压榨机采用全自动化生产,自动炒锅、自动上料机、真空滤油系统为设备的稳定生产提供了保障,无须人工控制,减少了人为因素造成的出油率低等风险。设备在稳定状态下每小时能加工300公斤至500公斤的花生籽料,出油率比人工操作下高出5个百分点,每小时能多加工花生油25斤。
    2.稳定高效,生产安全。采用先进的智能电脑芯片控制,在设备控温、动力分配等方面均恰到好处,使设备在最节能的状态下发挥出最高动力,比普通榨油机械每小时节约10度电,每天生产能节约80元电费,节能效益十分可观。机身采用全封闭式设计,操作环境安全可靠,使用220伏特或380伏特的电压,终端的空气开关能在出现意外情况时第一时间自动断电,保障人身安全。
    3.新工艺新设计,老式榨油机在生产中存在诸多不足,如加热缓慢、突然停机使油料产生堵塞等问题。花生油压榨机在这些问题上重新设计,采用先进工艺弥补缺陷,如使用大功率加热圈,只需十几分钟就可将榨膛加热至工作温度,无需长时间开机预热;在突然断电的情况下,榨油机停止工作,榨膛中的榨螺会被油料堵死,即使再通上电运转起来也十分吃力,对设备损耗很大,新工艺为设备设置了倒车功能,使榨螺倒转,将料渣退出,设备能够重新运转。
 花生油压榨机各部件参数一览表:

花生油压榨机参数 YZX60型 YZX80型 YZX100型
榨螺直径 Φ60mm Φ81mm Φ98.5mm
榨螺转速 60r/min 51r/min 43r/min
榨膛内接圆直径 Φ62mm Φ82.2mm Φ100.5mm
配用动力 主机 2.0kw<Y100L-4> 5.5KW<Y132M2-6> 7.5KW<Y160M-6>
真空泵 0.37KW<A02-7124> 0.55KW<Y801-4> 0.75KW<Y9OS-4>
加热器功率 2.2KW 3.2KW 3.75KW
处理器量 30-80kg/h 70-150kg/h 150-250kg/h
整机重量 630kg 780kg 1050kg
外形尺寸 1300x1050x1650 1500x1200x1650 2000x1400x1850
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