全自动榨油机工作原理:

     全自动榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。
技术参数

 

名称参数型号 YZX60型(即D-1683型) YZX80型(即D-1685型 YZX100型(即D-1688型
榨螺直径 Φ60mm Φ81mm Φ98.5mm
榨螺转速 60r/min 51r/min 43r/min
榨膛内接圆直径 Φ62mm Φ82.2mm Φ100.5mm
配用动力 主机 2.0kw<Y100L-4> 5.5KW<Y132M2-6> 7.5KW<Y160M-6>
真空泵 0.37KW<A02-7124> 0.55KW<Y801-4> 0.75KW<Y9OS-4>
加热器功率 2.2KW 3.2KW 3.75KW
处理器量 30-80kg/h 70-150kg/h 30-80kg/h
整机重量 630kg 780kg 1050kg
外形尺寸 1300x1050x1650 1500x1200x1650 2000x1400x1850
 注:理论处理是指对不同类别的油料而言,处理量不同。
 
  • 榨油性能(执行标准JB/T9793.1-1999)

 

原料/参数/项目 出油效率(%) 干饼残油率% 油品质量
杂质% 水份% 酸价<mgKOH/g>
芝麻(参数) ≥91 ≤8.0 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.40
花生 ≥91 ≤8.0 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.40
油菜籽 ≥80 ≤8.0 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.40
油葵籽 ≥65 ≤7.0 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.40
大豆 ≥76 ≤7.5 符合当地棉籽油收购标准
注:本表中所定参数在大豆达到GB1352规定的三级,花生全达到GB/T1353规定的三级,油菜籽达到GB/T11762规定的四级,其它油料级加紧不低于国家标准规定的三级,并参照JB/T9703.2-1999标准附录中规定的榨油工艺流程加工情况下所实现的指标,供用户参考执行,油品质量检验应在油样沉淀24小时后进行。
全自动榨油机的特点:
传统榨油方式的弊端:原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。

高效节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。
出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出4-6个百分点,每加工百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费
省工--同等产量可节约劳力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳效成本约40元。
用途广--机多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
油质纯--真空过滤残查,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
占地小--油坊仅需10-20平方米便能满足使用。
全自动榨油机的正确安装方法:
安装前,应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴,卸去上榨笼,用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂,齿轮箱中所加的润滑油,其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后,在装机时必须按原来的位置排列,不能错位,因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧,压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机设备经过以上处理后,就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时,电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐,位置适度,旋转方向正确,传动带的松紧度应调整适当。
全自动榨油机的维护与保养
1. 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。   
2. 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。   
3. 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。   
4. 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。   
5. 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。

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